¡El proyecto de un millón de toneladas de etileno de Sinopec ha entrado en funcionamiento con éxito!

Según Sinopec, el proyecto del clúster industrial de etileno y materiales nuevos de alta gama en la etapa posterior, con una capacidad de 1,2 millones de toneladas anuales, en Tianjin Nangang se puso en marcha con éxito el 11 de noviembre y ya ha producido productos conformes a las especificaciones. Una vez en operación, podrá suministrar anualmente 4 millones de toneladas de productos químicos de alta gama y materias primas para la industria química fina, impulsar sectores derivados por valor de miles de millones de yuanes, contribuir al desarrollo de las industrias china de la química fina y de los nuevos materiales, y promover de manera continua el desarrollo coordinado de la región de Beijing‑Tianjin‑Hebei.

Al mismo tiempo, Sinopec ha puesto oficialmente en funcionamiento la primera estación de intercambio de energía fría y caliente del país en Tianjin Nangang, con una capacidad de procesamiento anual superior a 2,6 millones de toneladas, lo que representa un importante avance para Sinopec en el ámbito de la utilización integral de la energía fría.

01. Proyecto de etileno de Nangang, Tianjin

El Proyecto de Etileno de Nangang, en Tianjin, es un proyecto nacional clave durante el período del XIV Plan Quinquenal, ubicado en la Zona Industrial de Nangang, en Tianjin. Se trata de un importante resultado estratégico para que Tianjin se convierta en una base nacional de fabricación avanzada y de investigación y desarrollo, así como en una base refinadora de clase mundial para Sinopec. El proyecto comprende principalmente una planta de etileno con una capacidad de 1,2 millones de toneladas anuales y 13 plantas químicas downstream, que producirán materiales de alta gama y productos químicos especializados, tales como polietileno lineal de baja densidad de alto rendimiento basado en metallocenos, elastómero termoplástico de poliolefina (POE), polietileno de ultraalto peso molecular, entre otros. Tras su puesta en marcha, la capacidad de producción de etileno de la Base de Tianjin de Sinopec alcanzó las 2,5 millones de toneladas anuales, convirtiéndose en una de las mayores bases industriales de Sinopec dedicadas a la producción de etileno.

Durante el proceso de construcción del proyecto, Sinopec aprovechó las ventajas de su “gran ejército” operativo, lo que dio lugar a más de 120 innovaciones en gestión, métodos constructivos y tecnologías, batiendo múltiples récords, como el menor número de empleados, la mayor proporción de instalaciones modulares y la mayor tasa de localización de equipos de gran escala en proyectos similares. Asimismo, el proyecto aplica de manera extensiva tecnologías de inteligencia digital, tales como gemelos digitales, inteligencia artificial, 5G+Beidou y control inteligente de todo el proceso, para lograr la digitalización de las plantas físicas, la visualización de la gestión en sitio y la producción y operación inteligentes. Ha construido el primer laboratorio inteligente sin personal de la industria petroquímica nacional, ha creado una fábrica inteligente con gemelo digital y ha proporcionado ejemplos demostrativos para el sector.

El proyecto fue pionero en la integración y el aprovechamiento de la energía fría del GNL en las plantas nacionales de etileno, logrando un nivel líder en consumo energético integral de etileno entre instalaciones similares, con un ahorro anual de más de 100 millones de kilovatios-hora de electricidad y una reducción de 100.000 toneladas de emisiones de carbono. La industria ha tomado la delantera en la aplicación de tecnologías antiniebla y de ahorro de agua en todas las plantas de agua de recirculación, lo que ha permitido aumentar en un 15 % la eficiencia en el ahorro de agua respecto a los modelos convencionales. Asimismo, el proyecto incorpora fuentes de energía renovable, como la fotovoltaica, para crear una “central eléctrica verde”.

El Proyecto de Etileno de Nangang, en Tianjin, es el proyecto líder del Clúster del Proyecto de Materiales Nuevos de Alta Gama de Sinopec en Nangang, Tianjin. Además del proyecto de etileno, este clúster incluye varios proyectos clave, como la Base Piloto del Instituto de Investigación Química de Beijing y la Energía Fotovoltaica de Nueva Generación. En adelante, la Base de Tianjin de Sinopec tomará el Proyecto de Etileno de Nangang como motor impulsor, aprovechará plenamente las ventajas integradas de una capacidad de refinación de 16 millones de toneladas anuales y de una producción de etileno de 2,5 millones de toneladas anuales, seguirá promoviendo la construcción de una base de Tianjin de clase mundial, de alta tecnología e integrada, y contribuirá a impulsar el desarrollo de alta calidad de la economía y la sociedad de Tianjin.

02. La primera estación doméstica de intercambio de energía fría y caliente

Sinopec ha puesto oficialmente en operación la primera estación de intercambio de energía fría y caliente del país, ubicada en Tianjin Nangang, con una capacidad de procesamiento anual superior a 2,6 millones de toneladas, lo que representa un importante avance en la utilización integral de la energía fría por parte de Sinopec. Este proyecto constituye la primera experiencia en China en lograr la integración energética entre terminales de recepción de GNL y plantas petroquímicas de gran escala, lo que permite ahorrar 13 millones de metros cúbicos de gas natural y 3 millones de kilovatios-hora de electricidad al año. Asimismo, reviste una significativa importancia demostrativa para impulsar aún más la transformación verde y baja en carbono del sector energético.

El proyecto utiliza gas natural licuado (GNL) como energía fría, el exceso de calor procedente de las instalaciones de producción de etileno como energía térmica y metanol —una fuente de energía limpia— como medio intermedio. Durante el proceso de producción, la planta de etileno requiere energía fría para enfriar el equipo y garantizar una operación segura, mientras que el GNL necesita energía térmica para elevar la temperatura del gas natural líquido a baja temperatura hasta su estado gaseoso. Los métodos tradicionales dependen de equipos que consumen energía para el enfriamiento y la calefacción; en cambio, este proyecto recurre de manera innovadora al metanol para realizar intercambios energéticos en intercambiadores de calor de alta y baja temperatura, configurando un ciclo de energía fría y caliente que reduce eficazmente el consumo energético y permite una producción verde.

Rompiendo las dobles barreras de escala y distancia en la utilización de la energía fría del GNL. La estación de intercambio ha logrado la mayor capacidad nacional de aprovechamiento de energía fría, con 346 toneladas por hora, y también ha alcanzado una transmisión de energía fría a ultra larga distancia de hasta 22 kilómetros, reescribiendo por completo la historia de la aplicación de la energía fría en China, que hasta ahora se limitaba a escalas reducidas. Al mismo tiempo, gracias a la investigación y el desarrollo innovadores en tecnologías de intercambio de calor‑frío, la eficiencia de conversión de la energía fría supera el 95%, ocupando el primer lugar en la tasa de aprovechamiento de energía fría a nivel nacional, lo que confirma aún más el enorme potencial de la utilización de la energía fría del GNL. En adelante, Sinopec seguirá explorando aplicaciones integrales de la energía fría, la separación de hidrocarburos ligeros, la tecnología de licuefacción de hidrógeno, entre otras, y acelerará el desarrollo verde y bajo en carbono de la industria petroquímica.